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导致铸件中碳含量超标的原因是什么?快来看看吧

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-04-01    作者:admin
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你知道导致铸件中碳含量超标的原因是什么?快跟着江苏钛锆泵阀铸件厂家小编一起来看看吧:

1.铸件的花纹材料选择不合理。在选择铸件用白色花纹材料时,一是含碳量高;二是白模密度过高。结果,在浇注过程中的热分解期间,铸造图案的碳含量高,并且在铸造填充过程中液相和无雾碳的含量高,导致铸钢件的渗碳概率增加。

2.铸钢件冶炼成分中碳含量没有严格控制,尤其是各种废钢中碳含量以及各种废钢中是否有其他合金材料未知。

3.铸件的图案组合有许多粘结面。图案组件的质量差和组件的表面不光滑导致图案的组装和粘合中使用的胶的量增加,并且其热分解产物的碳含量增加。

4.浇注系统设置中的浇注和填充设计不合理。由于低碳钢铸件生产中钢铸件的含碳量较低,如果铸件充型方式设计不合理,铸件型式热分解产物中碳扩散的概率会增加,导致渗碳和渗碳。

5.白模胶选择不合理。一是对胶粘剂的材质含量没有要求,采用高含碳量的胶粘剂;二是所选胶粘剂的粘接能力差,导致白模组合粘接时使用大量胶粘剂;增加了浇注过程中胶粘剂热分解产物的含碳量,增加了铸钢件的渗碳几率。

6.铸造:铸造图案的涂层和铸造砂箱中的型砂透气性差。在铸件生产和浇注过程中,花纹和花纹组合胶在浇注钢水时会遇到花纹热分解的热分解产物,不能迅速从浇注腔排出,从而造成不利的工作条件和渗碳积碳的条件

7.铸钢件浇注系统设置不合理。特别是抽真空系统与铸造砂箱或铸造铸造工艺造型配置不合理,导致铸造过程中铸造砂箱内真空度不相等、偏差过大或实际真空度不足,真空压力表显示出符合技术参数要求的错误值,使模具的热分解产物不能迅速排出铸造型腔,造成铸件渗碳或积碳。

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